嘉兴探伤机生产厂家
发布时间:2023-08-15 01:30:20
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磁粉探伤机的日常保养,1、观察机器是否清洁,电极板上是否有氧化物。2、根据工件大小,将尾电极移动到合适的位置。3、磁悬液浓度是否达标(试片显示是否正常,按正常操作流程检测)。二、其它保养,1、每三天对磁悬液储液箱中的滤网进行清洗。2、每周检查气动三联件,排出空气过滤器中的积水,加润滑油,保持无损检测资源网润滑良好。3、检查滋悬液喷嘴并清除杂质,检查喷液阀门并清除体内杂质。4、检查磁悬液是否需要进行更换(喷出的磁悬液在荧光下工件是呈黄绿色)。更换荧光磁粉探伤机时,厂家可先用喷枪喷出磁悬液,然后拉出油箱清洗。

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购买磁粉探伤机需提供的技术参数:(1) 提供工件外形尺寸,使机械制造商的技术人员详细了解工件的外观尺寸和名称。提供具体的工件名称和图纸。技术人员将根据提供的详细图纸研究工件的结构,并确定处理工件的磁化方法。(2) 确定检测范围,技术人员需要通知自己需要探伤的工件受力部位和容易开裂的部位,以及是否需要全面检查。由于磁化方法多样,交换的可能性很大,确认受力点和容易开裂的部位,方便技术人员确定磁化方法。(3) 检验量和检验时间提供,探伤所需的工件是抽样检查还是全面检查,每班8小时需要检查的数量,如24小时连续检查,更需要与探伤机制造商的技术人员提出重点,抽查和全检以及检测的数量,是确定磁粉探伤机结构形式的一个重要参数,如果全检和全检的检量很大,为了提高检测效率,就会选择磁粉探伤线型号。

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磁粉探伤机如何选择探伤方法?1、湿:软管内应浇注磁悬浮或施加浸渍法,使整个表面完全覆盖物体,保持磁化电流1-2秒,然后切断当前磁化。2、干燥方法,磁粉应直接喷洒或撒在检测区域,去除过量磁粉,轻轻振动试件,以获得更均匀的磁粉分布,注意避免使用过量磁粉,否则会影响缺陷的有效显示。3、检测近表面磁粉探伤器的缺陷。检测近表面缺陷时,应采用湿粉连续法。非金属夹杂物造成的泄漏通量小,可采用干粉连续法检测大型铸件或焊接件的近表面缺陷。4、周向磁化。当检测到圆柱形试验片内表面的任何缺陷时,该方法应采用中心导体、样品与中心导体之间的间隙,以避免直接接触。当试验片的电流直接通过时,应防止接触表面电烧伤,所有接触表面应清洁。

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如果螺栓上有裂纹,裂纹部位会形成磁痕。磁粉探伤机的磁粉探伤仪可分为数字超声波探伤仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪。主要用于检测加工件是否有缺陷(裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂物等。)焊缝是否合格。磁悬液的调配。1、夏季比例:无味煤油和变压器油按2:1的比例混合成介质油,然后在每升介质油中加入25-30克粒度不低的黑磁粉探伤仪(3-5克磁粉),搅拌均匀。2、冬季比例:无嗅煤油和变压器油按3:1的比例全部加入介质油,然后在每升介质油中加入粒径不小于300-400的黑色磁粉25-30克(磁粉3-5克)搅拌均匀。注:每日介质油可调和,添加黑色时,使用磁性粉末(或磁性粉末)的比例,同时搅拌。

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磁粉探伤机运用时对探伤设备的需求,1、磁粉探伤机探伤设备应能磁化工件。添加磁粉、检查和退磁四个程序。如果没有其他说明,就没有退磁设备;2、磁化设备有电流法和磁铁法两类;3、使用荧光磁粉或发光磁粉悬液工作时,要利用黑光灯照明设备;4、磁扼型或磁极型设备应注明在一定磁极距离下的升高数据,作为检测该设备能够向试件传输一定磁势的依据。电磁铁磁扼还需要备注电流的品种和次数;5、磁粉探伤设备应与试件的形状、尺寸、材料、外观状态一起实现检测缺陷的目标,并能稳定安全地进行探伤;6、退磁设备应能够根据试件的使用将剩磁控制到一定程度;7、湿法中的磁悬液增加设备应在槽内安装搅拌设置,使散布磁粉的磁悬液能有效地添加到工件上,对产生的磁痕无影响;8、干燥方法中的磁粉添加设备需要使干燥的磁粉处于均匀分散的状态,可以安全地将磁粉添加到零件上,对磁痕没有副作用。

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打开电源按钮开关,设备通电,电源指示灯亮,调整周向和纵向磁化电流,用螺栓直接周向磁化,检查纵向裂纹,用线圈纵向磁化,检查周向裂纹,同时磁化周向和纵向可以检查螺栓表面各个方向的周向和纵向裂纹,磁粉探伤机的方法是连续法,即喷涂时磁化。操作者在紫外线照射下进行检查,或发现有缺陷螺栓明显缺探伤机陷,这时候,暗白色光强度要求不超过20勒克斯,则照明系统是36W荧光灯,紫外线照射的不小于1000μW/cm2的强度,磁粉探伤机一般为无损探伤,应用于造船,石油,化工,机械,航天,交通和建筑等工业部门检查船体,管道,高压容器,锅炉,飞机,车辆和桥梁等材料,零部件加工焊接质量,以及各种轻金属,橡胶,陶瓷等加工件的质探伤仪量,磁粉探伤仪从测量原理不同可以分为:数字式超声波探伤仪,超声波探伤仪,磁粉探伤仪,涡流探伤仪,射线探伤仪和荧光探伤仪,主要用于探测机加工件内部有无缺陷,焊缝是否合格,查找有无暗伤,从而判定工件合格与否。