新乡探伤机厂

磁粉探伤机的检测方法：1、连接仪器和探头后，打开探伤仪总电源开关，按操作键设置系统状态。2、按操作键预置年、月、日。3、进入通道预置通道，选择探伤方式。探头类型，输入探头晶片的尺寸标称值(斜探头也输入前沿距离)。4、将探头置于CSK-IA型试块上，调整仪器“增益”键。5、测量或用“零点”键预置探头的零点偏移。6、测量或使用声速键预声波在工件中传播的速度(声速)。7、使用斜探头时需用“K值”键预置K值。8、选择仪器的刻度定义和大小用“声程”键。9、需要表面补偿时，用补偿键进行补偿。10、设置后，按功能键进入工作状态。11、在被测工件表面涂上耦合剂，将探头放在被测工件上，移动探头检查工件是否有缺陷，用定量键冻结发现的缺陷，用记录键记录。12、对检查到的缺陷进行记录。

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怎样维护荧光磁粉探伤机？1、使用磁粉探伤仪时，每个连接插座应锁定，不得松动。探伤仪主机必须在现场稳定，无坠落危险。2、所有输出输入电缆都要小心维护，不要被重物压碎。如果外观损坏，应及时用电工胶带缠绕维护。如果外观有油污，应及时清洗。3、使用磁悬浮物和水渍后，应及时清洗磁悬浮物，并注意防锈处理。防止主机延迟或探针通过电缆提起。磁粉对荧光磁粉探伤机很重要，所以如何选择合适的磁粉很重要。实际上，水基磁粉和磁粉两种油基磁粉的关键在于如何在合适的时间选择合适的磁粉。根据不同的测量原理，荧光磁粉探伤机可分为数字超声波探伤机、超声波探伤机、荧光磁粉探伤机、涡流探伤机、射线探伤机和荧光探伤机，主要用于检测是否有缺陷（裂纹、砂眼、孔隙、白点、夹杂物等）。加工零件时，检查焊缝是否合格，焊缝是否有暗伤，零件是否合格。荧光磁粉探伤机一般用于无损检测。探伤仪器是造船、石油、化工、机械、航天、交通、建筑等行业的部门。

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由于荧光磁粉探伤机的磁感应线只能在内部扭曲，不能逃离工件表面，形成磁场，不会吸引磁粉，不能检测到缺陷。荧光磁粉探伤仪的检测和显示元件是磁粉。除磁粉外，如霍尔元件、磁敏效应器件、磁二极管、磁通门、磁带等，还可用于检测漏磁检测设备。探伤机厂家利用这些元件制造漏磁检测设备。漏磁检测是一种手电筒信号检测，可以实现自动化。但只适用于几何形状规则的原材料和工件，检测灵敏度低于磁粉检测。荧光磁粉探伤机改进方案：1、对于轮对压卸过程中产生的突出点，应尽量通过人工打磨和修理消除，以减少轴端面点火的发生。磁粉探伤机探伤人员在检查前对轴端面进行自检。一旦发现高点，应尽可能消除轮轴端面和探伤机的夹紧装置。2、加工过程中轴中心孔边和轴端三孔边产生的积金属，可手打磨，尽量消除凸起高点；此外，在轴的生产加工过程中，探伤员应擦拭轴上吸附的少量铁屑。

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磁粉探伤仪应在使用前根据检查工件选择合适的探头磁粉探伤机。连接到探头线缆输出拧紧时，“输出”，然后输出插座上的电缆的另一端，并拧紧面板，探伤机显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量，显示出不连续性的位置，形状和大小，可检出材料表面的极细微裂纹，发纹，白点，折叠，夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置，形状，大小和严重程度，检查缺陷的重复磁粉探伤仪性好，在管材，棒材，型材，焊接件，机加工件，锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用，探伤仪当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在，磁粉探伤仪按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法，半波直流磁化法，和交流磁化法。