济宁磁粉探伤机厂家
发布时间:2022-04-01 01:44:09
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磁粉探伤机的检测方法:1、连接仪器和探头后,打开探伤仪总电源开关,按操作键设置系统状态。2、按操作键预置年、月、日。3、进入通道预置通道,选择探伤方式。探头类型,输入探头晶片的尺寸标称值(斜探头也输入前沿距离)。4、将探头置于CSK-IA型试块上,调整仪器“增益”键。5、测量或用“零点”键预置探头的零点偏移。6、测量或使用声速键预声波在工件中传播的速度(声速)。7、使用斜探头时需用“K值”键预置K值。8、选择仪器的刻度定义和大小用“声程”键。9、需要表面补偿时,用补偿键进行补偿。10、设置后,按功能键进入工作状态。11、在被测工件表面涂上耦合剂,将探头放在被测工件上,移动探头检查工件是否有缺陷,用定量键冻结发现的缺陷,用记录键记录。12、对检查到的缺陷进行记录。

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磁粉探伤仪适用范围。1、适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸小、间隙窄、目视不可见缺陷的裂纹。2、适用于马氏体不锈钢及沉淀硬化不锈钢材料的检验,不适合检验奥氏体不锈钢材料。3、适用于测试原材料(如毛坯)和半成品、成品、磁粉探伤仪和使用部件。4、适用于检测管件和杆形金属板铸件和锻件的焊接。磁粉探伤机一般为无损探伤机。探伤机专为船舶、石油、化工、机械、航天、交通、建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆、桥梁等材料、零件加工焊接质量,以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。

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打开电源按钮开关,设备通电,电源指示灯亮,调整周向和纵向磁化电流,用螺栓直接周向磁化,检查纵向裂纹,用线圈纵向磁化,检查周向裂纹,同时磁化周向和纵向可以检查螺栓表面各个方向的周向和纵向裂纹,磁粉探伤机的方法是连续法,即喷涂时磁化。操作者在紫外线照射下进行检查,或发现有缺陷螺栓明显缺探伤机陷,这时候,暗白色光强度要求不超过20勒克斯,则照明系统是36W荧光灯,紫外线照射的不小于1000μW/cm2的强度,磁粉探伤机一般为无损探伤,应用于造船,石油,化工,机械,航天,交通和建筑等工业部门检查船体,管道,高压容器,锅炉,飞机,车辆和桥梁等材料,零部件加工焊接质量,以及各种轻金属,橡胶,陶瓷等加工件的质探伤仪量,磁粉探伤仪从测量原理不同可以分为:数字式超声波探伤仪,超声波探伤仪,磁粉探伤仪,涡流探伤仪,射线探伤仪和荧光探伤仪,主要用于探测机加工件内部有无缺陷,焊缝是否合格,查找有无暗伤,从而判定工件合格与否。

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磁粉探伤机常见的问题:一,产生漏磁的原因。由于铁磁材料的磁导率远远大于非渗透性铁磁材料,根据磁化磁通量密度B分析的工件=μH,通过工件单位面积的磁线根单元B和缺陷区域不允许通过区域B中的磁场线。力磁通量的一部分在部分力磁通量,其他磁线逃离压力,表面探伤机表面形成磁泄漏,磁粉吸引这种磁通量泄漏。二,漏磁的影响因素。1、缺陷的磁导率:缺陷的磁导率越小,漏磁越强。2、磁场强度(磁化):磁化强度越大,漏磁越强。3、被检查工件的形状和尺寸、缺陷的形状和尺寸、埋深等。:当其他条件相同时,埋在表面以下相同深度的探伤仪气孔产生的漏磁小于横向裂纹产生的漏磁。磁粉探伤仪可分为数字超声波探伤仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪,主要用于检测加工件内部是否有缺陷(裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等。