邯郸磁粉探伤机多少钱

磁粉探伤机中使用的无损检测技术中的新技术可以准确检测钢材表面和近表面的缺陷。磁粉探伤机广泛应用于汽车、机械、铁路、航海、航空、航天、冶金等部门。磁粉是磁粉探伤的缺陷显示器。磁粉探伤机一般为无损探伤，专门用于造船、石油、化工、机械、航天、交通、建筑等工业部门。与国内使用的黑色、红色和白色磁性颗粒磁粉探伤相比，磁粉探伤机具有无可比拟的优点。1、可以有效减小检查人员的视力疲劳，减轻劳动强度，改善劳动条件，提高检测效率。2、避免了漏检和漏检的发生，保证了产品的质量。3、磁性检测是特别适合深色表面缺陷检测的一部分。它可以清楚地显示小缺陷的所有部分，大于30个以上磁性检测的黑色检测灵敏度。

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磁粉探伤机的检测方法：1、连接仪器和探头后，打开探伤仪总电源开关，按操作键设置系统状态。2、按操作键预置年、月、日。3、进入通道预置通道，选择探伤方式。探头类型，输入探头晶片的尺寸标称值(斜探头也输入前沿距离)。4、将探头置于CSK-IA型试块上，调整仪器“增益”键。5、测量或用“零点”键预置探头的零点偏移。6、测量或使用声速键预声波在工件中传播的速度(声速)。7、使用斜探头时需用“K值”键预置K值。8、选择仪器的刻度定义和大小用“声程”键。9、需要表面补偿时，用补偿键进行补偿。10、设置后，按功能键进入工作状态。11、在被测工件表面涂上耦合剂，将探头放在被测工件上，移动探头检查工件是否有缺陷，用定量键冻结发现的缺陷，用记录键记录。12、对检查到的缺陷进行记录。

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磁粉探伤机厂家为您简要介绍一下磁粉探伤的特点及其原理分析：磁粉检测是磁化表面或近表面缺陷的工作部件。当缺陷方向和磁场方向进入一定角度时，由于磁导率的变化，磁线逃离工作台表面，导致磁场泄漏，吸附磁粉形成磁标记。这显示了不连续的位置、形状和大小。与超声波和射线检测相比，表面裂纹采用磁性粉末检测，灵敏度高，操作简单，效果可靠，可重复性好，缺陷易于识别。然而，该方法仅用于测试铁磁材料的表面和近表面缺陷。

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磁粉探伤机可分为干粉显示法和湿法显示法。干粉法是将干磁粉直接撒在工件上的磁缺陷法。在使用中，工人劳动条件差，环境污染，喷洒不均匀，容易造成泄漏检查，应用较少。湿粉法是以液体为载体，将磁粉制成磁悬浮体，然后喷涂在工件上，检测缺陷磁痕的方法。磁性粒子的种类：用于探伤的磁性粉末为氧化铁，经筛选后研磨成细颗粒，粒度为150~200目(0.1~0.07mm)。可分为黑磁粉、红磁粉、白磁粉和荧光磁粉。黑色磁粉是一种黑色Fe3O4粉末。浅色工件表面有明显的磁痕。红色磁粉是一种具有高渗透性的铁红色Fe2O3粉末。当黑色金属和工件表面呈棕色时，红色磁粉的对比度很高。白色磁粉是由黑色磁粉Fe3O4和铝或氧化镁制成的银白色表面的粉末。白磁粉适用于黑色表面工件的磁粉探伤。荧光磁粉是由荧光物质、磁粉和明胶按一定比例混合而成的胶体。这种磁粉在暗室外照射时产生明亮的荧光，适用于各种工件表面的检测，尤其是表面暗、灵敏度高的工件。

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磁粉探伤机如何选择探伤方法？1、湿：软管内应浇注磁悬浮或施加浸渍法，使整个表面完全覆盖物体，保持磁化电流1-2秒，然后切断当前磁化。2、干燥方法，磁粉应直接喷洒或撒在检测区域，去除过量磁粉，轻轻振动试件，以获得更均匀的磁粉分布，注意避免使用过量磁粉，否则会影响缺陷的有效显示。3、检测近表面磁粉探伤器的缺陷。检测近表面缺陷时，应采用湿粉连续法。非金属夹杂物造成的泄漏通量小，可采用干粉连续法检测大型铸件或焊接件的近表面缺陷。4、周向磁化。当检测到圆柱形试验片内表面的任何缺陷时，该方法应采用中心导体、样品与中心导体之间的间隙，以避免直接接触。当试验片的电流直接通过时，应防止接触表面电烧伤，所有接触表面应清洁。